Hier finden Sie Antworten zu den häufig gestellten Fragen bezüglich unserer Fertigungsprozesse. Bei weiteren Fragen oder Unklarheiten stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Schreiben Sie uns eine E-Mail an info@selingerag.ch oder rufen Sie uns an unter 044 822 36 36.
Die Druckform des Siebdrucks besteht aus einem Rahmen und einem Gewebe, welches auf den Rahmen aufgespannt ist. Auf das Gewebe wird fotografisch eine Schablone aufgebracht. Die Schablone verhindert an denjenigen Stellen des Druckbildes, die nicht drucken sollen, den Farbauftrag.
Die Druckform wird in einer Druckmaschine über dem Bedruckstoff (Papier, Kunststoffe, Metalle etc.) befestigt. Nun wird die Druckfarbe auf das Siebgewebe aufgetragen und mit einer Gummirakel durch die offenen Stellen der Schablone auf den Bedruckstoff gestrichen (gerakelt). Die Farbe fliesst dabei durch die Siebmaschen und wird auf die Bedruckstoffoberfläche aufgetragen. Gedruckt wird im Siebdruck teilweise auf Handdruckgeräten (für kleine Auflagen), meistens aber auf automatischen Druckmaschinen. Die Arbeit eines Siebdruckers umfasst das Beurteilen der Kundenwünsche zur siebdruckgeeigneten Realisierung, oft auch die Herstellung der Kopiervorlage zur Schablonenherstellung, die Schablonenherstellung selbst, das Mischen von Farbtönen gemäss den Wünschen des Kunden, das Druckfertigmachen der Farben, das Einrichten der Druckmaschine, das Drucken und oft auch das Ausrüsten der Drucke (Schneiden, Stanzen etc.).
Der Siebdruck ist ein wetterfestes Druckverfahren für zahllose Einsatzbereiche: Werbung, Maschinenbeschilderung, Fahrzeuge, Produktinformation usw. Auf selbstklebenden Folien, Kunststoff-Schilder, Aluminium, in den von Ihnen gewünschten Formaten und Farbausführungen. Ab einem Stück, einzeln oder auf Bogen, auch Sonderformen sind hier kein Problem. Maximales Druckformat 1200 x 800 mm.
Der Siebdruck ist die geeignete Lösung, wenn Sie hohe Qualität für den Ausseneinsatz in kleinen bis mittleren Auflagen benötigen.
Da wir fast alle Produktvorstufen von der Reinzeichnung über die Reproduktion bis zur Weiterverarbeitung im eigenen Hause durchführen, können wir die komplette Abwicklung Ihres Auftrages übernehmen und für die termingerechte Fertigung sorgen.
Der Digitaldruck ist eine moderne Drucktechnologie, die es ermöglicht, hochwertige Druckprodukte in kürzester Zeit und mit hoher Flexibilität herzustellen. Im Gegensatz zu traditionellen Druckverfahren wie dem Offsetdruck, bei dem Druckplatten hergestellt werden müssen, wird beim Digitaldruck direkt von einem digitalen Bild auf das Druckmedium gedruckt.
Der Digitaldruck bietet eine breite Palette von Möglichkeiten, darunter:
Der Digitaldruck wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter Werbung, Marketing, Verpackung, Fotodruck und auch im Textildruck. Mit einem modernen UV-Digitaldruck-system werden Ihre Schilder bis auf eine Breite von 160 cm gedruckt und vielfach mit einem Schutzlaminat versehen und sind so für dauerhafte Ansprüche auf lange Zeit verwendbar.
Wir fertigen kundenspezifische Etiketten, Typenschilder und Leistungsschilder auf Rollen.
Vom einfachen Selbstklebepapier über PVC-Folien bis hin zu hochwertigen Polyesterfolien steht Ihnen eine Vielzahl von selbstklebenden Materialien zur Verfügung.
Die Material- und Klebstoff-Kombination in Verbindung mit hoch belastbaren Laminierungen ermöglichen den Einsatz unserer Etiketten unter schwierigsten Bedingungen.
Die übertragungssichere Produkte-kennzeichnung gewinnt gerade auch bei industriellen Anwendungen immer mehr an Bedeutung. Mit einer grossen Auswahl an Materialien die nicht zerstörungsfrei repositioniert werden können, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, diesen Anforderungen gerecht zu werden.
Die Möglichkeit der variablen Nachbeschriftung mittels Thermotransferdrucker ist gegeben.
Zur besseren Kennzeichnung der hergestellten Geräte können auf den Typenschildern fortlaufende Nummern oder Barcode angebracht werden. So werden die Geräte für den Hersteller z.B. für Garantieansprüche sofort erkennbar oder als Inventarhilfe eingesetzt.
Formstanzteile sind Bauteile, die aus flachen Materialien wie Papier, Kunststofffolien oder Metallblechen durch das Stanzverfahren hergestellt werden. Das Stanzverfahren beinhaltet das Ausschneiden von Formen aus dem Material mittels spezieller Stanzwerkzeuge, die die gewünschte Form in das Material stanzen. Die ausgestanzten Teile werden auch als Stanzteile bezeichnet.
Im Fertigungsprozess von Formstanzteilen werden mehr als 2000 verschiedene Stanzwerkzeuge eingesetzt, um eine Vielzahl von Formen und Größen zu produzieren. Mit diesen Werkzeugen können Stanzteile in großen Stückzahlen hergestellt werden.
Durch den Einsatz von Laserschneiden können Formstanzteile auch sehr flexibel und in kleinen Stückzahlen hergestellt werden. Hierbei wird das Material mit einem Laserstrahl präzise und schnell geschnitten, wodurch auch komplexe Formen möglich sind.
Formstanzteile finden in vielen Branchen Anwendung, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Medizintechnik und im Verpackungsbereich. Typische Anwendungen von Formstanzteilen sind Dichtungen, Abdeckungen, Schilder und Etiketten.
Laserschneiden und Gravuren sind Verfahren, die mittels eines CO2-Lasers durchgeführt werden. Der Laserstrahl erzeugt dabei hohe Temperaturen, die das Material schmelzen oder verdampfen lassen und somit präzise Schnitte oder Gravuren ermöglichen.
Das Laserschneiden bietet die Möglichkeit, Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe und andere Materialien in beliebigen Formen zu schneiden. Hierdurch können individuelle Aluminiumschilder, Frontplatten für Maschinen und andere Anlagen sowie viele weitere Produkte mit hoher Präzision und Qualität hergestellt werden.
Durch das Laserschneiden können auch komplexe Konturen und feine Details geschnitten werden. Dies macht es besonders geeignet für die Herstellung von dekorativen und funktionalen Gravuren. Durch die Präzision des Lasers können auch sehr detaillierte Gravuren erstellt werden, die in der Regel sehr schön aussehen.
Laserschneiden und Gravuren werden in vielen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Werbe- und Schilderindustrie, der Medizintechnik, der Elektronikindustrie und vielen anderen. Die Verfahren bieten eine schnelle, präzise und kosteneffiziente Methode zur Herstellung von individuellen Produkten und Lösungen.
Fräsen ist ein Verfahren, bei dem Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz präzise bearbeitet werden können. Es wird mit Hilfe einer CNC-Fräsmaschine durchgeführt, die die Bewegung eines rotierenden Fräskopfes steuert.
Bei der Herstellung von Aluminiumschildern wird das Material zunächst untereloxal bedruckt, um eine hochwertige Oberfläche zu erzielen. Anschließend wird das Schild auf eine CNC-Fräsmaschine gelegt, die die gewünschte Form, Aussparungen und Lochungen in das Material fräst.
Die CNC-Fräsmaschine ermöglicht eine präzise und gratfreie Bearbeitung des Materials. Hierbei wird das Material in einem kontinuierlichen Prozess mit dem Fräskopf bearbeitet und in die gewünschte Form gebracht. Durch die Verwendung von CAD-Software können komplexe Formen und Designs erstellt und präzise umgesetzt werden.
Fräsen wird in vielen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik und vielen anderen. Es ist eine wichtige Technologie zur Herstellung von individuellen Teilen und Komponenten mit hoher Präzision und Qualität.
Schneidplotten ist ein Verfahren, bei dem ein Schneideplotter verwendet wird, um Materialien wie Vinyl, Folien oder Papier präzise auszuschneiden. Der Schneideplotter ist mit einer Software ausgestattet, die es ermöglicht, beliebige Schriftzüge, Klebebuchstaben oder Logos zu erstellen und präzise auszuschneiden.
Moderne Schneidplotter sind mit einer Passmarkenerkennung ausgestattet, die es ermöglicht, randabfallende Schilder mit Rahmen präzise auszuschneiden. Die Passmarkenerkennung ermöglicht dem Schneideplotter, die Position des Materials zu erkennen und die Schnitte entsprechend anzupassen.
Schneidplotten wird oft in der Werbe- und Schilderindustrie eingesetzt, um Beschriftungen und Logos auf Fahrzeugen, Schaufenstern oder Schildern anzubringen. Es ist eine schnelle und kosteneffektive Methode, um individuelle Designs und Beschriftungen herzustellen.
Das Schneidplotten ermöglicht auch die Herstellung von Folien für Textilien, wie zum Beispiel für T-Shirts oder Sportbekleidung. Hierbei werden die Folien mit dem Schneideplotter in Form geschnitten und auf das Textil aufgebracht.
Insgesamt bietet das Schneidplotten eine schnelle, präzise und kosteneffektive Methode zur Herstellung von individuellen Designs und Beschriftungen auf einer Vielzahl von Materialien.
Rollendruck und Stanzen ist ein Verfahren, bei dem eine Thermotransfer-Rollendruck- und Stanzanlage verwendet wird, um kostengünstige Rollenschilder herzustellen. Dabei wird ein Endlosmaterial verwendet, das in einem kontinuierlichen Prozess bedruckt und gestanzt wird.
Die Rollendruck- und Stanzanlage kann dabei eine Vielzahl von Materialien bedrucken und stanzen, wie zum Beispiel Kunststofffolien, Papier oder Karton. Die Bedruckung erfolgt mittels eines Thermotransferdrucks, bei dem ein Druckkopf das Material mit Hitze bedruckt.
Die Rollenschilder werden oft laminiert, um eine robuste und dauerhafte Oberfläche zu erzeugen. Die Laminierung schützt das Material vor Abnutzung, Feuchtigkeit und UV-Strahlung.
Das Verfahren des Rollendrucks und Stanzens ist besonders für die Herstellung von großen Stückzahlen geeignet. Es ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Produktion von Rollenschildern für verschiedene Anwendungen, wie zum Beispiel in der Industrie, der Logistik oder im Einzelhandel.
Das Stanzen erlaubt auch die Herstellung von individuell geformten Schildern und Etiketten, die speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. So können beispielsweise unterschiedliche Formen, Größen und Designs hergestellt werden.
Mit dem bewährten Stanztiegel werden beliebige Formen auf Bogen angestanzt oder durchgestanzt. Über 2000 Werkzeuge in Standardformaten oder kundenspezifisch stehen zu Verfügung.
Laminieren und Kaschieren sind wichtige Schritte im Herstellungsprozess von hochwertigen Druckschildern. Die Selinger + Widmer AG in Dübendorf setzt bei der Produktion von Schildern auf modernste Technologien und Verfahren, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.
Beim Laminieren wird eine Schutzfolie auf die Druckschilder aufgezogen, um das Druckgut vor chemischen Einflüssen und Verschmutzungen zu schützen. Die Schutzfolie wird mit einem Laminator auf die Oberfläche des Schildes aufgebracht und sorgt so für eine längere Haltbarkeit und eine bessere Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.
Beim Kaschieren hingegen werden Klebstoffe rückseitig auf das Druckgut aufgebracht. Hierbei wird das Schild auf eine Unterlage aufgeklebt, um es vor Beschädigungen zu schützen und ihm eine höhere Stabilität zu verleihen. Das Kaschieren ist besonders wichtig bei der Herstellung von größeren Schildern, die an stark frequentierten Orten eingesetzt werden oder unter extremen Bedingungen wie beispielsweise im Außenbereich.
Die Selinger + Widmer AG verwendet beim Laminieren und Kaschieren modernste Technologien und Materialien, um ein bestmögliches Ergebnis zu erzielen. Dabei werden alle Schritte sorgfältig überwacht, um höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten. Kunden können sich auf eine kompetente Beratung, termingerechte Lieferung und eine erstklassige Produktqualität verlassen.
Das Rollenschneiden ist ein wichtiger Produktionsschritt bei der Herstellung von Selbstklebefolien und Papieren. Die Selinger + Widmer AG in Dübendorf ist auf die Herstellung hochwertiger Schilder spezialisiert und setzt beim Rollenschneiden auf modernste Technologien und Verfahren.
Auf der Rollenschneidmaschine mit Arbeitsbreiten bis zu 1250 mm schneidet das Unternehmen die Selbstklebefolien und Papiere in jedes gewünschte Kundenformat. Die hohe Schnittkantengenauigkeit und eine saubere Rollenwicklung garantieren eine problemlose Weiterverarbeitung der Folien beim Kunden. Dabei werden die Kundenanforderungen stets berücksichtigt und individuelle Zuschnitte präzise umgesetzt.
Durch das Rollenschneiden kann die Selinger + Widmer AG eine hohe Flexibilität in der Produktion gewährleisten und auch kleine Stückzahlen effizient bearbeiten. Kunden können sich auf eine termingerechte Lieferung und eine erstklassige Produktqualität verlassen.